| | | | | | | |
青岛卷烟厂制丝线数据采集系统经过一年多的试运行，于近期投入正常使用，并纳入质量管理体系。该系统的使用，使制丝生产线实现了“阳光”加工。
制丝生产线实行流水作业，各个工序的过程加工质量对最终产品质量至关重要，以前车间只能通过几个点的专检数据来判断加工质量，而对于整个加工过程的质量稳定性却无能为力。数采系统的使用恰好弥补了这个缺陷，它可以把生产过程中各个时点的设备运行状况、加工参数、在线质量等数据记录下来，并以图表的形式在计算机上展现出来，使得生产过程完全透明化，也使得由点到面的过程质量控制成为可能。
为挖掘数采系统的潜力，使其早日为生产工艺服务，该厂制丝车间组织有关技术人员进行了长期的跟踪分析，积累了一定经验。数采系统试运行初期，反映过程加工质量稳定性的几项指标并不理想。针对这种情况，车间将一些质量稳定性较差的典型生产批次调出，一份一份地查找原因，并迅速实施了有效的解决方案。在工艺管理中，车间一方面加强了质量意识的培训，让操作工认识到加工质量不仅只是几个专检点，而是整个加工过程，做到保证过程加工质量稳定性深入人心；另一方面车间强化了加工技能的指导，对两条线共七个工序的操作工进行手把手的跟踪指导，使操作工迅速掌握了控制加工稳定性的技能。在设备管理中，车间一方面加强了对承载加工质量稳定性的设备（电子称、水分仪）的管理，通过细化自检过程、缩短校核周期等措施，确保这些设备生产过程无故障；另一方面，加强了对主机设备性能的排查，并加大了对质量稳定性影响较大的设备停机断料情况的考核力度，督促维修工认真进行设备巡检，及时发现并排除故障隐患，将停机次数和停机时间降至最低。此外，车间针对数采试运行期间出现的问题，积极同厂家咨询探讨，并不断在实际生产过程中积累数据，摸索规律，使数采系统逐渐发挥作用，指导生产，保证质量。
数采系统于近期投入正常使用后，各项反映质量稳定性的指标都得到了相应提高：加料工序的加料精度和料液流量标准偏差比开始分别降低0.06%和20L/H；烘丝工序的烘后水分标准偏差比开始降低0.07%；加香工序的加香精度和料液流量标准偏差比开始分别降低0.06%和0.5L/H。数采系统初步显示了其“威力”。
|
|
|
| | | | | |
| |
|
