| | | | | | | | 据烟草中国网信息员裴伟光报道 2007年，随着企业规模的不断扩大和消费者对卷烟质量要求的不断提高，广西中烟工业公司柳州卷烟分厂卷包车间一直担负着比较繁重的卷烟生产任务。面对压力和机遇，我们泰然处之，高举“亮剑”精神，以科技为先导，以创新为阶梯，众志成城，克服困难，多次圆满完成上级交给的任务。在这如火如荼的创新活动中，涌现出了一大批肯分析、勇创新的个人和团队，乙班班委就是其中之一。下面就让大家看一下乙班班委是怎样发挥团队的作用，群策群力，迎难而上，以小改小革带领班组人员迎来欣欣向荣局面的。
事例一：卷制、包装工序是车间生产工序中容易出现质量问题的两道工序，在“大质量意识”下愈发显的密不可分。质量方面：卷接工序对包装工序负责，包装工序对卷接工序进行监督；产量方面：共进退。既然这样，如果双方互通互帮，质量和产量会不会有更快的提高呢?班委对此进行了探索性的讨论，认为岗位互动学习不失为一个好办法，理论上讲是行的通的，于是先在13＃机组内部进行岗位互动学习的尝试。这项活动分五个阶段进行：一、岗位互动学习内容的调查与设计；二、岗位应知互动学习；三、常见卷烟、包装外观质量缺陷的辩识、产生原因与基本处理方法学习；四、卷烟产品主要物理指标控制方法的学习；五、把成功的过程与效果制成幻灯片或刻成光碟推广。通过一个月的学习，机台人员都能熟练掌握对方的操作技能和质量检验方法，员工内部配合比较默契，士气高涨，产量和质量也有明显的提高。目前这项活动正在有序进行，“火焰”已顺利传到别的机组，显示出一片勃勃生机的景象。
事例二：车间根据市场的需求相应的会更换生产不同的牌号，这在卷烟企业是一件司空见惯的事。但有一段时间，换烟成了大家头疼的事，因为换新牌号后会出现毫无规律的质量问题，给质量控制带来了很大的挑战。痛定思痛，乙班班委再一次集思广益，发挥集体优势。依据影响质量的人、机、料、法、环、测6大微观因素，即我们熟悉的“5M1E”来查找原因，经过讨论、分析，加以对比以前出现的不连续的质量问题，发现换烟前后材料的变化导致了这种结果，材料变化体现在其物理指标微小的差异上。于是，班委搜集所有材料的物理指标汇集成表，并预
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